توضیحات

+ نمونه سوالات استخدامی خوردگی و حفاظت فیزیکی  1111سوال با جواب

+ نمونه سوالات استخدامی جوشکاری، روش های تعمیر قطعات 1222سوال با جواب

+ نمونه سوالات استخدامی خواص فیزیکی مواد و روش های آنالیز 1444سوال با جواب

+ نمونه سوالات استخدامی خواص مکانیکی مواد 1333سوال با جواب

+ نمونه سوالات استخدامی مقاومت مصالح 1633سوال با جواب

+ نمونه سوالات استخدامی عیوب قطعات و تخمین عمر باقی مانده 1833سوال با جواب

---

+ کتاب PDF خوردگی و حفاظت فیزیکی

+ کتاب PDF جوشکاری، روش های تعمیر قطعات

+ کتاب PDF خواص فیزیکی مواد و روش های آنالیز

+ کتاب PDF خواص مکانیکی مواد

+ کتاب PDF مقاومت مصالح

+ کتاب PDF عیوب قطعات و تخمین عمر باقی مانده

---

 

—

### ۱. خوردگی و حفاظت فیزیکی

**سوال ۱**
کدام روش حفاظت فیزیکی برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک بهتر است؟
الف) رنگ‌پوشی (Coating)
ب) نصب پدهای ضداختلاف پتانسیل (Sacrificial Anode)
ج) پوشش نقره (Silver Plating)
د) تمام موارد

**پاسخ:** **د**
**تشریح:** پوشش رنگی، آندهای فداکار و پوشش نقره همگی با کاهش اختلاف پتانسیل الکتریکی یا ایجاد لایه محافظی که تماس رطوبت‑فلز را محدود می‌کنند.

[https://azmon98.ir/]

**سوال ۲**
در محیط‌های کلریدی شدید، بهترین آلیاژ برای لوله‌کشی چیست؟
الف) فولاد کربنی عادی
ب) فولاد زنگ‌نزن (Stainless Steel 304)
ج) آلومینیوم‑مگنزیم (Al‑Mg)
د) تیتانیوم (Ti‑6Al‑4V)

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** فولاد زنگ‌نزن 304 حاوی کروم ≥ 18 % و نیکل ≥ 8 % دارد که در محیط‌های کلریدی مقاومت خازنی و پشتیبانی از لایه حفاظت‌پذیر را فراهم می‌کند.

[https://azmon98.ir/]

**سوال ۳**
معیار «پتانسیل پاسیفیک» در ارزیابی خطر خوردگی به چه مقدار (مگر) نسبت داده می‌شود؟
الف) – 200 mV نسبت به مرجع مقطع
ب) – 100 mV نسبت به مرجع مقطع
ج) + 200 mV نسبت به مرجع مقطع
د) 0 mV

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** پتانسیل – 100 mV نسبت به مرجع المپیک (معمولاً مس) به‌عنوان مرز شروع خوردگی پیاسیفیک در اکثر استانداردها اعمال می‌شود.

[https://azmon98.ir/]

**سوال ۴**
کدامیک از گزینه‌های زیر برای حفاظت فیزیکی در برابر خوردگی تحت فشار (Stress‑Corrosion Cracking) مناسب‌ترین ترکیب است؟
الف) کاهش تنش و استفاده از آلیاژ‑آنیونیک
ب) افزایش تنش و افزودن ترکیب نگهدارنده ( inhibitor)
ج) استفاده از آب سرد
د) تمام موارد

**پاسخ:** **الف**
**تشریح:** SCC بروز می‌کند وقتی تنش مکانیکی و محیط خورنده همزمان وجود داشته باشند؛ کاهش تنش مکانیکی و استفاده از آلیاژهای مقاوم به‌خصوص آنیونیک (مانند فولادهای پشتیبان) مفید است.

[https://azmon98.ir/]

**سوال ۵**
در روش «پوشش پودری» (Powder Coating) چه فازی کنترل دما برای پخت نهایی ضروری است؟
الف) ۱۰۰ °C–۱۵۰ °C
ب) ۲۵۰ °C–۳۰۰ °C
ج) ۱۷۰ °C–۲۲۰ °C
د) ۳۵۰ °C–۴۰۰ °C

**پاسخ:** **د**
**تشریح:** پودر در دمای ۳۵۰ °C تا ۴۰۰ °C ذوب می‌شود؛ این بازه حرارتی تضمین می‌کند که لایهٔ شفاف و مقاوم به خوردگی شکل گیرد.

[https://azmon98.ir/]

**سوال ۶**
پدهای آند فداکار (Sacrificial Anodes) چه نوع واکنشی ایجاد می‌کنند؟
الف) کاتالیز گذاردن واکنش اکسیداسیون روی فلز اصلی
ب) تولید گاز هیدروژن برای پوشش سطح
ج) جذب آب از محیط
د) همه موارد

**پاسخ:** **الف**
**تشریح:** آند فداکار به‌صورت اکسید می‌شود (مثلاً روی یا مس) و الکترون‌های آزاد شده به فلز پایه منتقل می‌شوند، در نتیجه خوردگی آن کاهش می‌یابد.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۷**
در محیط‌های حاوی اسید سولفوریک، کدام پوشش‌های زیر نفوذپذیرترین هستند؟
الف) پلی‌اورتان (PU)
ب) ایپوکسی (Epoxy)
ج) نیتروملی (Nitro‑mel)
د) پلی‌استار (Poly‑ester)

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** رزین‌های ایپوکسی به دلیل ساختار متقاطع (cross‑linked) و مقاومت شیمیایی بالا، در برابر اسید قوی از جمله سولفوریک پایدارترند.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۸**
پوشش «الکترومیکالیک» (Electro‑Mechanical) چه ویژگی اصلی را برای مقابله با خوردگی فراهم می‌کند؟
الف) تشکیل لایه‌ی اکسید محافظ بر سطح
ب) جداسازی فیزیکی توسط لایه‌های فلزی متناوب
ج) ارائه سختی مکانیکی بالا
د) همه موارد

**پاسخ:** **د**
**تشریح:** الکترومیکالیک ترکیبی از لایه‌های اکسیدی (حفاظت شیمیایی) و لایه‌های فلزی (سختی مکانیکی) است؛ در نتیجه مقاومت ترکیبی فراهم می‌شود.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۹**
در روش «پذیرفتن گازهای دفاعی» (Inert Gas Shielding) برای جلوگیری از خوردگی، گاز معمولاً چه ترکیبی است؟
الف) آرگون + هیدروژن
ب) نیتروژن + کربن‌دی‌اکسید
ج) آرگون + هلیوم
د) هگزن + متان

**پاسخ:** **ج**
**تشریح:** آرگون و هلیوم گازهای ناپایدار هستند؛ به‌عنوان محیط خنثی عمل می‌کنند و از اکسیداسیون جوش جلوگیری می‌کنند.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۱۰**
کدامیک از روش‌های زیر برای ارزیابی «پوتنشیل» (Potential) فلز در محل استفاده می‌شود؟
الف) آزمون همزمان بارداری (Simultaneous Load Test)
ب) الکترود مرجع (Reference Electrode) در سلول الکتروشیمیایی
ج) تست فشاری (Compression Test)
د) تست ارتعاشی (Vibration Test)

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** برای اندازه‌گیری پتانسیل الکترونی یک فلز، از الکترود مرجع (مانند الکترود نقره‑کلرد) در یک سلول الکتروشیمیایی استفاده می‌شود.

[https://azmon98.ir/]

—

### ۲. جوشکاری

**سؤال ۱۱**
در جوشکاری آرک، گاز محافظ (Shielding Gas) ترکیبی از کدام گازها به‌طور معمول استفاده می‌شود؟
الف) آرگون + گاز دی‌اکسید کربن (CO₂)
ب) هیدروژن + نیتروژن
ج) اکسیژن + آزوت
د) تمامی موارد

**پاسخ:** **الف**
**تشریح:** ترکیب آرگون + CO₂ (مثلاً ۷۵٪ + ۲۵٪) می‌تواند به‌صورت ترکیبی حالت‌های محافظت قوسی و لگاریتمیک را فراهم کند.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۱۲**
قابلیت «قطعی حرارتی» (Thermal Cycle) در جوش TIG بر پایهٔ کدام پارامتر اصلی کنترل می‌شود؟
الف) ولتاژ آرک
ب) جریان جوش (Current)
ج) سرعت پرتو الکترونی
د) فشار گاز

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** در TIG، جریان ورود الکترون (آرک) مقدار حرارت تولیدی را تعیین می‌کند؛ با تنظیم جریان می‌توان زمان حرارتی (پولس) را کنترل کرد.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۱۳**
کدام نوع جوشکاری برای اتصال فولادهای ضد‑زنگ (Stainless Steel) معمولاً توصیه می‌شود؟
الف) جوش MIG/MAG ساده
ب) جوش SMAW (رودهای فولادی)
ج) جوش TIG با آرگون
د) جوش صافی (Spot Welding)

**پاسخ:** **ج**
**تشریح:** برای فولادهای زنگ‌نزن، TIG با آرگون گازی خالی از کربن، جوش پاک‌پوشی و کم‌سازنش‌گر ایجاد می‌کند.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۱۴**
در جوشکاری قوس (Arc‑Welding) معنا و نقش «Voltage Drop» چیست؟
الف) کاهش توان مصرفی دستگاه
ب) نشان‌دهنده مقاومت در مسیر الکتریکی بین الکترود و قطعه
ج) افزایش سرعت جوش
د) هیچیک

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** Voltage Drop ناشی از مقاومت الکتریکی در مسیر جریان، اطلاعاتی درباره طول مسیر، تماس سطحی و وضعیت سطوح می‌دهد.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۱۵**
کدام پارامتر جوش در روش SAW (Submerged Arc Welding) بیشترین تأثیر را بر «پدپذیری» (Penetration) دارد؟
الف) سرعت تغذیه الکترود
ب) فشار گاز محافظ
ج) طول آرک
د) فشار آب

**پاسخ:** **الف**
**تشریح:** با افزایش سرعت تغذیه الکترود، انرژی در واحد طول زیاد می‌شود و عمق نفوذ (پدپذیری) ارتقاء می‌یابد.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۱۶**
در جوشکاری MIG، «دستگاه فیدر» (Feeder) چه عملکردی دارد؟
الف) تنظیم ولتاژ آرک
ب) تغذیه مداوم مواد پرکننده (Wire) به آرک
ج) خنک‌سازی سوزن جوش
د) تولید گاز حفاظتی

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** فیدر مسئول انتقال مسلسل الیمنت (Wire) به نقطه جوش است؛ این‌کار تیغ پرکننده را در طول جوش فراهم می‌کند.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۱۷**
به منظور جلوگیری از ترک‌پذیری (Cracking) در جوش‌های فولاد کربنی، کدام فرایند پیش‌گرم (Pre‑heat) توصیه می‌شود؟
الف) ۳۵۰ °C به مدت ۲ ساعت
ب) ۱۰۰ °C به مدت ۱۰ دقیقه
ج) ۲۰۰ °C به مدت ۱۵ دقیقه
د) ۵۰۰ °C به مدت ۴ ساعت

**پاسخ:** **ج**
**تشریح:** پیش‌گرم ≈ ۲۰۰ °C برای ۱۵ دقیقه می‌تواند تنش گرمایی ناشی از جوشکاری را کاهش داده و خطر ترک‌پذیری را کاهش دهد.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۱۸**
کدام تکنیک جوش «تراکم ‌دانه» (Grain‑Refinement) در لوله‌های آلومینیومی را بدست می‌آورد؟
الف) جوش MIG
ب) جوش TIG با پرکننده ی سیلیکونی (Silicon filler)
ج) جوش الکترونی (Electron Beam)
د) جوش اکسید (Oxide Welding)

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** پرکنندهٔ سیلیکونی در TIG موجب تشکیل نانو‑دانه‌های دانه‌ای و بهبود کشش‑پذیری در آلومینیوم می‌شود.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۱۹**
کدامیک از پارامترهای زیر بر «پایداری آرک» (Arc Stability) در جوش SMAW بیشترین تأثیر را دارد؟
الف) قطر الکترود
ب) ترکیب گاز محافظ
ج) سرعت تغذیه الکترود
د) فشار آب

**پاسخ:** **الف**
**تشریح:** قطر الکترود (مثلاً 2.5 mm) توانایی تحمل جریان را تعیین می‌کند؛ قطر بزرگتر باعث الکترونیک‌پذیری بهتر و پایداری آرک می‌شود.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۲۰**
در جوشکاری لایه‌ای (Layered Welding) هدف از «پرس‌کاری قدم‌به‌قدم» (Step‑over) چیست؟
الف) کاهش زمان جوش
ب) توزیع حرارت یکنواخت برای جلوگیری از‌دموم‌پذیری
ج) افزایش ضخامت لایه
د) استفاده از گاز کمتر

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** قدم به‌قدم باعث توزیع حرارت روی سطح بزرگتری می‌شود؛ این کار تنش حرارتی را کاهش داده و احتمال تشکل ترک را کم می‌کند.

[https://azmon98.ir/]

—

### ۳. روش‌های تعمیر قطعات

**سؤال ۲۱**
کدام روش تعمیر «صاف‌کاری سطحی» (Surface Grinding) برای حذف سطوح خشت‌دار مناسب‌ترین سرعت نوک (Wheel Speed) را دارد؟
الف) ۲ ۰۰۰ rpm
ب) ۸ ۰۰۰ rpm
ج) ۱۶ ۰۰۰ rpm
د) ۲۵ ۰۰۰ rpm

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** سرعت ۸ ۰۰۰ rpm برای سنگ‌های سنگین (Aluminium Oxide) باعث حذف اشیاء خشت‌دار بدون ایجاد گرمای بیش از حد می‌شود.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۲۲**
در تعمیر قطعات ریخته‌گری، «معدن‌کاری» (Metal Injection) معمولاً با کدام ماده سرآبسته می‌شود؟
الف) ذغال‌چوب
ب) ذغال‌پالادین (Palladium)
ج) ذغال‌پیت (Coke)
د) ذغال‌نقره (Silver)

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** پالادین به‌عنوان فلز گرانبها در عملیات اصلاح سطحی (Metal‑Injection) برای پر کردن منفذهای ریز استفاده می‌شود.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۲۳**
کدام روش «پوشش نانویی» (Nanocoating) برای تثبیت سطوح سایندنی (Erosive) به‌کار می‌رود؟
الف) پوشش PVDosition)
ب) پوشش HVOF (High‑Velocity Oxy‑Fuel)
ج) پوشش CVD (Chemical Vapor Deposition)
د) تمام موارد

**پاسخ:** **د**
**تشریح:** هر سه تکنولوژی PVD، HVOF و CVD می‌توانند لایه‌های نانویی با سختی بالا ایجاد کنند؛ مناسب برای محافظت در برابر سایش.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۲۴**
برای تعمیر ترک‌های سطحی در قطعات فولادی، کدام ترکیب «پوشش‌پذیری» (Repair Compound) معمولاً استفاده می‌شود؟
الف) اپوکسی + پُلیمرهای پلی‌آمید
ب) ایزومرهای پلی‌استر
ج) رزین‌های وینیل
د) ترکیب رزیستین + سیمان

**پاسخت:** **الف**
**تشریح:** اپوکسی همراه با پرکننده‌های پلی‌آمید (پودر فولاد) توانایی چسبندگی بالا و مقاومت مکانیکی مناسب برای تکمیل ترک‌ها دارد.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۲۵**
در تعمیرات «قاب‌بندی» (Casting Repair) کدام روش برای پر کردن حفره‌های بزرگ به‌کار می‌رود؟
الف) تزریق مایع (Liquid Injection)
ب) پرنقش (Plaster Molding)
ج) پر کردن با ذغال‌پالادین (Palladium Filling)
د) تمام موارد

**پاسخ:** **الف**
**تشریح:** تزریق مایع، مانند رزین یا آلیاژ مذاب، امکان پر کردن حفره‌های حجیم را فراهم می‌کند؛ سپس مرحله سفت شدن انجام می‌شود.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۲۶**
یک روش «پیشنهاد» (Recommendation) برای افزایش عمر قطعات چرخشی پس از تعمیر، کدام است؟
الف) استفاده از روغن‌های گرافیتی
ب) عملیات تعادل به‌صورت دینامیک (Dynamic Balancing)
ج) بازگرداندن سطح تا ۰.۲ mm
د) تمام موارد

**پاسخ:** **د**
**تشریح:** روغن گرافیتی سطوح را لغزش می‌دهد، تعادل دینامیک لرزش را کاهش می‌کند و سطح صاف ≤ 0.2 mm تماس مداوم و سایش را کاهش می‌دهد.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۲۷**
در تکنیک «تخمین ضایعات» (Loss Estimation) برای قطعات فرسوده، کدام روش عددی بیش‌ترین دقت را دارد؟
الف) روش لبه (Edge Method)
ب) روش وزن‌گیری (Weighted Method)
ج) روش اعداد نمایی (Exponential Method)
د) روش مونت‑کارلو (Monte‑Carlo)

**پاسخ:** **د**
**تشریح:** مونت‑کارلو با شبیه‌سازی هزاران سناریو تصادفی، توزیع احتمالی نقص را برآورد می‌کند و دقت را نسبت به روش‌های تحلیلی ساده افزایش می‌دهد.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۲۸**
کدام نوع «سخت‌کاری روی سطح» (Surface Hardening) برای تعمیر سطوح سخت‌پذیر فولادهای با کربن‌پایین توصیه می‌شود؟
الف) ضخامت‌زدایی (Carburizing)
ب) نیتروژنه (Nitriding)
ج) زنگ‌زدایی (Pickling)
د) شستشوی شیمیایی

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** نیتروژنه به‌ویژه برای فولادهای کم‑کربن، لایه‌ سخت نیتریدی را ایجاد می‌کند؛ عملکرد سطوح صیقلی را بالا می‌برد.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۲۹**
در تعمیراتی که نیاز به «تراش‌کاری CNC» (CNC Milling) است، چه عاملی بیشترین تأثیر را بر دقت ابعاد می‌گذارد؟
الف) سرعت پیش‌غذایی (Feed Rate)
ب) تعداد دندانه ی ابزار (Number of Flutes)
ج) ریزش سرعت چرخش (Spindle Speed)
د) ترکیب همه

**پاسخ:** **د**
**تشریح:** سرعت پیش‌غذایی، تعداد دندانه و سرعت چرخش همگی به‌صورت ترکیبی بر انحراف ابعاد، لرزش ابزار و کیفیت سطح تأثیر می‌گذارند.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۳۰**
در روش «پوشش پودر حرارتی» (Thermal Spray Coating) مواد شامل کدام ترکیب برای تقویت سطوح ­­‑آلومینیومی مناسب است؟
الف) تیتانیوم‑الومینیوم (Ti‑Al)
ب) کروم‑نیکل (Cr‑Ni)
ج) نقره‑مس (Ag‑Cu)
د) تمام موارد

**پاسخ:** **د**
**تشریح:** ترکیب Ti‑Al برای سختی، Cr‑Ni برای مقاومت اکسیداسیون و Ag‑Cu برای رسانایی الکتریکی هر کدام می‌توانند بسته به نیاز خاص سطح تقویت شوند.

[https://azmon98.ir/]

—

### ۴. خواص فیزیکی مواد و روش‌های آنالیز

**سؤال ۳۱**
کدام روش «پروکسی‌متری» برای تعیین چگالی (Density) مواد پودر استفاده می‌شود؟
الف) روش آرشی (Archimedes)
ب) روش گاز حجمی (Gas Pycnometry)
ج) روش رفلکسیا (Reflexia)
د) روش الکترونی

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** گاز پی‌نومتری با پر کردن حجم نمونه با گاز نیتروژن یا آرگون، حجم خالی را اندازه‌گیری می‌کند و چگالی دقیق می‌دهد.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۳۲**
برای تعیین «ضریب انبساط حرارتی» (CTE) یک فلز، کدام دستگاه معمولاً استفاده می‌شود؟
الف) دیلیکاتور (Dilatomter)
ب) ترازو (Balance)
ج) اسکن‌ال‌توگرافی (SEM)
د) گلف‌متر (Galvanometer)

**پاسخ:** **الف**
**تشریح:** دیلیکاتور دمایی طول نمونه را در بازهٔ حرارتی ثبت می‌کند؛ شیب منحنی طول‑دما CTE را می‌دهد.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۳۳**
کدام تکنیک «طیف‌سنجی» برای شناسایی ترکیب شیمیایی سطحی (Surface Composition) به‌کار می‌رود؟
الف) X‑RD (X‑Ray Diffraction)
ب) X‑RF (X‑Ray Fluorescence)
ج) FT‑IR (Fourier‑Transform Infrared)
د) D‑S (Diffusion‑Spectroscopy)

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** X‑RF تابش پرتوهای ایکس به نمونه می‌فرستد؛ اشعه برگشتی بر حسب انرژی نشاندهندهٔ عناصر موجود است.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۳۴**
در تعیین «سختی» (Hardness) یک قطعه توسط روش Vickers، چه پارامتری برای محاسبهٔ مقدار سختی استفاده می‌شود؟
الف) فشار اعمال شده (Load) و طول قطر مورب (Diagonal) اثر
ب) عمق نفوذ (Indentation Depth)
ج) زمان نگهداری (Dwell Time)
د) همه موارد

**پاسخ:** **الف**
**تشریح:** سختی Vickers برابر است با بار (kgf) تقسیم بر سطح اثر (mm²) که محاسبه می‌شود از طول قطر مورب اثر.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۳۵**
کدام روش «تحلیل تصویری» برای اندازه‌گیری اندازه ذرات (Particle Size) استفاده می‌شود؟
الف) میکروسکوپی الکترونی (SEM)
ب) میکروسکوپی نوری (Optical Microscopy)
ج) تصویر‌برداری دیجیتال با نرم‌افزار ImageJ
د) تمام موارد

**پاسخ:** **د**
**تشریح:** هم SEM برای ذرات زیر میکرومتری، هم میکروسکوپ نوری برای ذرات بزرگتر، و نرم‌افزارهای پردازش تصویر می‌توانند اندازه ذرات را به‌ طور خودکار استخراج کنند.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۳۶**
به‌منظور تعیین «گشتاور شتابی» (Specific Heat) مواد، کدام دستگاه غالباً به‌کار می‌رود؟
الف) Calorimeter دifferential (Differential Scanning Calorimeter, DSC)
ب) Thermometer ساده
ج) دستگاه TGA (Thermogravimetric Analysis)
د) P‑C Gauge

**پاسخ:** **الف**
**تشریح:** DSC با مقایسه‌گر حرارتی بین نمونه و مرجع، اختلاف حرارتی را ثبت و به‌منظور محاسبهٔ ظرفیت حرارتی خاص استفاده می‌کند.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۳۷**
در آزمایش «پخش‌پذیری گاز» (Gas Permeability) برای پلیمرها، کدام پارامتر عمدتاً اندازه‌گیری می‌شود؟
الف) ضریب نفوذ (Permeability Coefficient)
ب) نرمی (Flexibility)
ج) سختی (Hardness)
د) رنگ (Color)

**پاسخ:** **الف**
**تشریح:** ضریب نفوذ برابر است با نسبت جریان گاز عبوری به فشار اختلاف و ضخامت لایه؛ نشاندهنده قدرت پخش‌پذیری ماده است.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۳۸**
کدامیک از روش‌های زیر برای تعیین «کنسانتریک (Concentricity)» در قطعات چرخشی به‌کار می‌رود؟
الف) دستگاه CMM (Coordinate Measuring Machine)
ب) دستگاه توکومتر (Tachometer)
ج) تست اسکن‌لیدار (Laser‑Scanning)
د) تست رنگ (Color Test)

**پاسخ:** **الف**
**تشریح:** CMM با حسگرهای لمسی یا لیزری دقیقاً موقعیت متقاطع قطعات را در سه بُعد می‌سنجد و مقدار انحراف مرکزیت را محاسبه می‌کند.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۳۹**
کدام‌یک از استانداردهای ASTM برای اندازه‌گیری «سرعت خصلت خستگی» (Fatigue Crack‑Growth Rate) استفاده می‌شود؟
الف) ASTM E399
ب) ASTM G48
ج) ASTM E1622
د) ASTM E520

**پاسخ:** **د**
**تشریح:** ASTM E520 روش تست پیشرفت شکست خستگی بر پایهٔ اندازه‌گیری طول‌افزاهای (ΔK) و سرعت رشد (da/dN) را توصیف می‌کند.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۴۰**
در تست «پایداری حرارتی» (Thermal Stability) پلیمرها، کدام روش استفاده می‌شود؟
الف) DSC
ب) TGA
ج) FT‑IR
د) All‑of‑above

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** TGA وزن نمونه را با افزایش دما ثبت می‌کند؛ از این طریق دمای تجزیه (Decomposition Temp) و پایداری حرارتی استخراج می‌شود.

[https://azmon98.ir/]

—

### ۵. خواص مکانیکی مواد

**سؤال ۴۱**
کدام آزمایش تعیین «مدیول یانگ» (Young’s Modulus) برای فولاد را فراهم می‌کند؟
الف) آزمایش کشش (Tensile Test)
ب) آزمایش شکست (Fracture Test)
ج) آزمایش برش (Shear Test)
د) آزمایش خستگی (Fatigue Test)

**پاسخ:** **الف**
**تشریح:** منحنی کشش‑تخمین (Stress‑Strain) در بخش خطی اولیه شیب آن به‌عنوان مدیول یانگ محسوب می‌شود.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۴۲**
در تست «سختی» برینِل (Brinell)، چه مدلی برای محاسبهٔ مقدار سختی استفاده می‌شود؟
الف) بار ÷ مساحت دایره اثر
ب) بار ÷ سطح مسطح اثر
ج) بار ÷ مساحت مربع اثر
د) بار ÷ طول اثر

**پاسخ:** **الف**
**تشریح:** سختی Brinell برابر است با بار (kgf) تقسیم بر مساحت دایره اثر (mm²) که از قطر اثر محاسبه می‌شود.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۴۳**
کدام مشخصه «ضریب Poisson» (ν) برای فولادهای معمولی حدود 0.3 است؟
الف) 0.05 را
ب) 0.3 را
ج) 0.9 را
د) 1.0

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** فولادهای آلیاژی معمولاً ν ≈ 0.30 ± 0.02 دارند که نشانگر نسبت تغییر طول عرضی به طولی است.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۴۴**
در آزمایش «فشرده‌سازی» (Compression) یک سیمنت، کدام رفتار مکانیکی غالباً مشاهده می‌شود؟
الف) رفتار پلاستیک با فشار ۲ MPa
ب) رفتار خنثی (Elastic) تا حدی
ج) رفتار شکننده (Brittle)
د) رفتار هَلِک (Elastic‑Perfectly Plastic)

**پاسخ:** **د**
**تشریح:** مواد سیمانی پس از حالت الاستیک به‌سرعت به‌حالت پلاستیک (بدون افزایش فشار) می‌رسند؛ یعنی رفتار هَلِک.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۴۵**
کدام معیار «آسیب‌پذیری» (Toughness) برای فولادها، با استفاده از آزمون “Impact Charpy” به‌دست می‌آید؟
الف) انرژی جذب‌شده (J)
ب) مقدار فشار (MPa)
ج) طول‌محدودیت (mm)
د) نرخی از سختی

**پاسخ:** **الف**
**تشریح:** انرژی جذب شده توسط شکاف نوار تست Charpy (واحد جول) نشاندهنده توانایی جذب انرژی و بنابراین مقاومت در برابر شکست ناگهانی است.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۴۶**
در بررسی «خواص کششی» یک آلیاژ تیتانیوم، کدام پارامتر نشاندهندهٔ «نقطه تسلیم» (Yield Point) است؟
الف) کشش حداکثری (Ultimate Tensile Strength)
ب) نقطه‌ی خنثی (Elastic Limit)
ج) نقطه‌ی تسلیم (Yield Strength)
د) کشش‌پشت (Post‑Yield Region)

**پاسخ:** **ج**
**تشریح:** نقطه تسلیم مقدار استرس است که پس از آن‌جزیی متغیر به‌صورت پلاستیک (دایمی) رفتار ماده آغاز می‌شود.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۴۷**
کدامِ ماده معمولاً «سختی» (Hardness) بالاتر از 200 HV (Vickers) دارد؟
الف) آلومینیوم خالص
ب) فولاد ابزار (Tool Steel)
ج) مس خالص
د) پلاستیک ABS

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** فولادهای ابزار به‌دلیل ترکیبات آلیاژی (کروم، وانادیم، …) دارای سختی Vickers ≥ 200 یکدست می‌باشند.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۴۸**
کدام مشخصه «مودول برشی» (Shear Modulus) برای فولادهای ساختمانی معمولاً در محدودهٔ چه مقادیری است؟
الف) 10–20 GPa
ب) 30–50 GPa
ج) 70–80 GPa
د) 100‑120 GPa

**پاسخ:** **ج**
**تشریح:** مدیول برشی فولادهای ساختمانی معمولاً حدود 75 GPa (±10 %) است.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۴۹**
در تست «پایداری فشار» (Creep) مواد در دمای بالا، کدام پارامتر به‌عنوان «کروید استرس» (Creep Stress) شناخته می‌شود؟
الف) فشار اولیه (Initial Stress)
ب) فشار محاسبه‌شده بر پایهٔ زمان (Steady‑State Stress)
ج) فشار حداکثری (Maximum Stress)
د) فشار استراحت (Relaxation Stress)

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** در مرحله استیبیل کرافت، استرس ثابت و زمان‌مند به‌طور متوسط همان مقدار است که به‌عنوان «کروید استرس» گزارش می‌شود.

[https://azmon98.ir/]

**سؤال ۵۰**
یک ماده با «ضریب سختی» (Hardness Number) 150 HB نشان می‌دهد که:
الف) رفتار پلاستیک عالی دارد
ب) سختی متوسط، مناسب برای استفاده در قطعات باربردار متوسط است
ج) سختی کم، برای کاربردهای دقیق مناسب نیست
د) تمامی گزینه‌ها

**پاسخ:** **ب**
**تشریح:** 150 HB (Brinell) نشانگر سختی متوسط است؛ برای اجزای ناخالص با بار متوسط مناسب می‌باشد.

[https://azmon98.ir/]

—

بخشی از سوالات رایگان را می توانید مطالعه کنید . جهت دانلود پکیج کامل بر روی دکمه خرید و دانلود کلیک کنید.