1. Powder Metallurgy — سوال 1

• سوال: فرایند Powder Metallurgy شامل کدام سه مرحله اصلی است؟
• الف) مخلوط کردن پودرها، تراکم‌دهی، و sintering
• ب) ریخته‌گری، عملیات حرارتی، آبکاری
• ج) شکل‌دهی سرد، عملیات سطحی، مونتاژ
• د) سنگزنی، برش، سنگ‌زنی نهایی
• پاسخ: الف
• تشریح: این سه گام پایه‌ای‌اند: مخلوط کردن پودرهای فلزی، فشرده‌سازی در قالب (تراکم‌دهی)، و فرایند سینترینگ برای ایجاد اتصال بین ذرات.
• لینک: https://azmon98.ir/

2. Powder Metallurgy — سوال 2

• سوال: یکی از مزایای کلیدی Powder Metallurgy کدام است؟
• الف) امکان تولید قطعات با اشکال پیچیده و کاهش تخلخل کنترل‌شده
• ب) ارزان‌ترین روش تولید در همه کاربردها
• ج) بدون نیاز به ماشین‌آلات تخصصی
• د) اجازه حذف هرگونه عملیات حرارتی
• پاسخ: الف
• تشریح: پودرها به‌خصوص برای شکل‌های پیچیده مناسب‌اند و با فرآیند سینترینگ می‌توان تخلخل و چگالی را کنترل کرد.
• لینک: https://azmon98.ir/

3. Powder Metallurgy — سوال 3

• سوال: تفاوت اصلی بین Green Density و Final Density در PM چیست؟
• الف) Green Density چگالی قبل از sintering است و Final Density بعد از sintering
• ب) هر دو اصطلاح معنای واحدی دارند
• ج) Green Density برای مواد سرامیکی است
• د) Final Density قبل از تراکم نهایی اندازه‌گیری می‌شود
• پاسخ: الف
• تشریح: Green Density چگالی فشرده‌سازی اولیه است که با سینترینگ به Final Density که چگالی نهایی است، تغییر می‌کند.
• لینک: https://azmon98.ir/

4. Powder Metallurgy — سوال 4

• سوال: سینترینگ در PM عمدتاً برای چه هدفی استفاده می‌شود؟
• الف) کاهش سطح آزاد و افزایش چگالی اتصال بین ذرات
• ب) ذوب کامل پودرها
• ج) افزایش اکتیو بودن سطح پودر
• د) ایجاد گازهای فرعی در ماده
• پاسخ: أ
• تشریح: سینترینگ گرمایی است که باعث اتصال ذرات و کاهش تخلخل می‌شود تا ماده به یک جسم پیوسته تبدیل شود.
• لینک: https://azmon98.ir/

5. Powder Metallurgy — سوال 5

• سوال: در PM کدام عامل بیشترین تاثیر را در توزیع خواص در مقطع عرضی دارد؟
• الف) اندازه دانه‌های پودر و نحوه تراکم
• ب) رنگ پودرها
• ج) روش بسته‌بندی قالب
• د) میزان اکسیژن در محیط کوران
• پاسخ: أ
• تشریح: اندازه ذرات و צراعات تراکم‌پذیری به‌طور مستقیم بر چگالی، همگن‌سازی و خواص مکانیکی نهایی اثر می‌گذارند.
• لینک: https://azmon98.ir/

6. Powder Metallurgy — سوال 6

• سوال: Hot Isostatic Pressing (HIP) چه مزیتی نسبت به سینترینگ معمولی دارد؟
• الف) افزایش چگالی و حذف حفرات به صورت یکنواخت در قطعه
• ب) کاهش هزینه‌های تولید
• ج) امکان استفاده از هر دو پودر با هر ویژگی
• د) کاهش دمای عملیات
• پاسخ: أ
• تشریح: HIP با فشار ایستا بالا در دماهای مشخص، حفرات را از بین می‌برد و چگالی یکنواختی ایجاد می‌کند.
• لینک: https://azmon98.ir/

7. Diffusion bonding — سوال 7

• سوال: Diffusion bonding چیست؟
• الف) اتصال دو سطح فلزی بدون ذوب با استفاده از دما و فشار مناسب
• ب) جوش دادن با قوس الکتریکی
• ج) استفاده از چسب‌های فلزی
• د) اتصال با فرمینگ مکانیکی
• پاسخ: أ
• تشریح: در diffusion bonding دو سطح با تماس مناسب و در دمای بالا تحت فشار، به هم می‌چسبند بدون ذوب شدن ماده.
• لینک: https://azmon98.ir/

8. Diffusion bonding — سوال 8

• سوال: در Diffusion bonding، کدام عامل عمده برای تشکیل پیوست اتمی ضروری است؟
• الف) تماس مناسب بین سطح‌ها و زمان کافی
• ب) وجود فلزات گرانبها
• ج) امواج صوتی
• د) جریان الکتریکی پیوسته
• پاسخ: أ
• تشریح: دما، فشار و زمان تماس، باعث حرکت اتم‌ها و تشکیل پیوست بدون ذوب می‌شود.
• لینک: https://azmon98.ir/

9. Diffusion bonding — سوال 9

• سوال: اختلاف اصلی Diffusion bonding با جوش معمولی چیست؟
• الف) بدون ذوب و با اتصال اتمی آرام
• ب) با ذوب کامل و شکل‌دهی مجدد
• ج) فقط برای سرامیک‌ها قابل استفاده است
• د) نیازمند کاتد و آند است
• پاسخ: أ
• تشریح: Diffusion bonding بدون ذوب، به‌وسیله انتقال اتمی در سطح و زمان طولانی انجام می‌شود.
• لینک: https://azmon98.ir/

10. Diffusion bonding — سوال 10

• سوال: کدام مواد معمولاً برای Diffusion bonding مناسب‌اند؟
• الف) فلزات با خواص سطحی مشابه و دماهای بالا
• ب) پلاستیک‌ها
• ج) سرامیک‌های غیرمتخلخل
• د) گرافن خالص
• پاسخ: أ
• تشریح: برای اتصال دو سطح فلزی با شرایط دمایی و فشاری مناسب، اکثر فلزات فلزی قابل استفاده‌اند.
• لینک: https://azmon98.ir/

11. Diffusion in solids — سوال 11

• سوال: کدام قانون برای توصیف جریان ماده در جامدات استفاده می‌شود؟
• الف) قانون Fick اول
• ب) قانون چارلس
• ج) قانون گازها
• د) قانون اول ترمودینامیک
• پاسخ: أ
• تشریح: قانون Fick اول نرخ جریان (flux) را با شیب گرادیان غلظت مرتبط می‌کند.
• لینک: https://azmon98.ir/

12. Diffusion in solids — سوال 12

• سوال: رابطه بیان distance برای انتشار در زمان t به چه شکل است؟
• الف) x ≈ sqrt(2Dt)
• ب) x ≈ D t
• ج) x ≈ Dt^2
• د) x ≈ exp(-Dt)
• پاسخ: أ
• تشریح: فاصله‌ انتشار به طور تقریبی با جذر زمان و ضریب دیفیوژن D مرتبط است.
• لینک: https://azmon98.ir/

13. Diffusion in solids — سوال 13

• سوال: از چه عواملی سرعت دیفیوژن در یک فلز متاثر است؟
• أ) دما، اندازه دانه، و نوع ماده
• ب) رنگ سطح
• ج) فشار هوا
• د) حضور گازهای بی‌اثر
• پاسخ: أ
• تشریح: افزایش دما، کاهش اندازه دانه و ماهیت ماده هر سه روی دیفیوژن اثر می‌گذارند.
• لینک: https://azmon98.ir/

14. Diffusion in solids — سوال 14

• سوال: کدام دسته از عوامل می‌تواند دیفیوژن در فازهای مختلف را تسریع کند؟
• الف) افزایش دما و وجود نقائص در سطح
• ب) کاهش دما و حذف نقائص
• ج) فشار سطحی منفی
• د) ترکیبی از سردی و کاهش دانه‌ها
• پاسخ: أ
• تشریح: دمای بیشتر و وجود نقص‌ها مانند حفره‌ها یا خطوط دیواره باعث افزایش دیفیوژن می‌شود.
• لینک: https://azmon98.ir/

15. Strengthening mechanisms — سوال 15

• سوال: کدام مکانیسم به طور معمول منجر به تقویت استحکام در آلیاژهای فلزی می‌شود؟
• الف) کروزونی شدن دانه‌ها ( grain size refinement ) و دیفیوژن محدود
• ب) افزایش اندازه دانه‌ها
• ج) کاهش تخلخل مکرر
• د) تغییر در رنگ سطح
• پاسخ: أ
• تشریح: کاهش اندازه دانه و ایجاد پیچیدگی در شبکهٔ دانه موجب افزایش استحکام می‌شود.
• لینک: https://azmon98.ir/

16. Strengthening mechanisms — سوال 16

• سوال: کدام رابطه برای ترکیب Hall-Petch بیان می‌کند که استحکام به اندازه دانه بستگی دارد؟
• أ) σ_y = σ_0 + k d^(-1/2)
• ب) σ_y = σ_0 × d
• ج) σ_y = σ_0 / d
• د) σ_y = σ_0 + d^2
• پاسخ: أ
• تشریح: رابطه Hall-Petch نشان می‌دهد با کاهش اندازه دانه، مقاومت به استرس افزایش می‌یابد.
• لینک: https://azmon98.ir/

17. Strengthening mechanisms — سوال 17

• سوال: کدام مکانیسم با کار سرد (work hardening) مرتبط است؟
• الف) افزایش تعداد dislocations و تعامل بین آن‌ها به افزایش سختی منجر می‌شود
• ب) کاهش توزیع شدگی فازها
• ج) کاهش دمای سطحی
• د) حذف نقائص سطحی
• پاسخ: أ
• تشریح: کار سرد منجر به افزایش ذخایر دیسلوشن و سختی فلز می‌شود.
• لینک: https://azmon98.ir/

18. Strengthening mechanisms — سوال 18

• سوال: کدام اتفاق در رسوب‌گذاری برای استحکام آلیاژها رخ می‌دهد؟
• ا) رسوب‌گذاری ذرات سخت‌کننده در محیط آلیاژ به افزایش مقاومت منجر می‌شود
• ب) حذف تمام عناصر آلیاژی
• ج) افزایش ضخامت سطحی
• د) کاهش کشش سطحی
• پاسخ: أ
• تشریح: رسوب فازهای سخت‌کننده در ماتریس، قوت پیوستگی و استحکام را افزایش می‌دهد.
• لینک: https://azmon98.ir/

19. Recrystallization — سوال 19

• سوال: کریستالیزاسیون دوباره (recrystallization) در چه شرایطی رخ می‌دهد؟
• الف) پس از کار پلاستیک و پس از تأمین دمای مناسب، دانه‌های جدید تشکیل می‌شوند
• ب) تنها در دمای نزدیک به 0 K رخ می‌دهد
• ج) در دمای بالا بدون کار پلاستیک رخ می‌دهد
• د) هیچ‌گاه رخ نمی‌دهد
• پاسخ: أ
• تشریح: نتیجه از کار پلاستیک، گرمای مناسب و اجتناب از افزایش اندازه دانه است.
• لینک: https://azmon98.ir/

20. Recrystallization — سوال 20

• سوال: عامل اصلی هدایت‌کننده فرآیند recrystallization چیست؟
• ا) کاهش انرژی ذخیره‌شده ناشی از دیسلوشن‌ها
• ب) افزایش انرژی سیستم
• ج) فشار مکانیکی ثابت
• د) تغییر در ترکیب شیمیایی
• پاسخ: أ
• تشریح: کاهش انرژی ذخیره‌شده به دلیل وجود دیسلوشن‌ها هدایت فرایند را فراهم می‌کند.
• لینک: https://azmon98.ir/

21. Recrystallization — سوال 21

• سوال: کدام یک از گزینه‌های زیر می‌تواند باعث nucleation در recrystallization شود؟
• ا) ایجاد حفرات یا نقص‌های دیس-location-based
• ب) کاهش دما به شدت
• ج) افزایش سرعت سرد شدن
• د) تمام گزینه‌های بالا
• پاسخ: أ
• تشریح: nucleation اغلب در نقاط دارای تمرکز بی‌نظمی یا نقص‌ها اتفاق می‌افتد.
• لینک: https://azmon98.ir/

22. Recrystallization — سوال 22

• سوال: آیا نرخ کریستالیزاسیون به مقدار آلیاژ بستگی دارد؟
• أ) بله، با میزان کار پلاستیک و ترکیب آلیاژ مرتبط است
• ب) خیر، هیچ وابستگی ندارد
• ج) فقط به دما بستگی دارد
• د) فقط به زمان مرتبط است
• پاسخ: أ
• تشریح: مقدار کار پلاستیک و ترکیب آلیاژ تأثیر چشمگیر دارد.
• لینک: https://azmon98.ir/

23. Phase transformations — سوال 23

• سوال: در فولاد، فازهای مروارید (pearlite)، مارتنزیت و بی‌نایت به ترتیب کجا قرار می‌گیرند؟
• ا) بی‌نایت → مارتنزیت → Pearlite (در نمودارهای حرارتی)
• ب) Pearlite → بی‌نایت → مارتنزیت
• ج) مارتنزیت → Pearlite → بی‌نایت
• د) Pearlite → مارتنزیت → بی‌نایت
• پاسخ: الف
• تشریح: بی‌نایت به‌طور معمول در دماهای پایین و سردسازی سریع تشکیل می‌شود؛ مارتنزیت در سردسازی سریع، و Pearlite در دماهای متوسط تشکیل می‌شود.
• لینک: https://azmon98.ir/

24. Ferrite, Pearlite, Bainite — سوال 24

• سوال: کدام ترکیب به‌طور معمول در فولادهای کربنی با ترکیبات متوسط وجود دارد؟
• أ) Ferrite + Cementite به شکل Pearlite
• ب) Ferrite تنها
• ج) Cementite تنها
• د) Bainite تنها
• پاسخ: أ
• تشریح: Pearlite یک مخلوط فیریکی از Ferrite و Cementite است.
• لینک: https://azmon98.ir/

25. Martensite — سوال 25

• سوال: فرایند تشکیل martensite در فولاد به چه صورت است؟
• ا) کاهش سریع از طریق Quenching بدون دیفیوژن قاب‌ها، با شکل‌گیری تنگی در شبکه
• ب) شکل‌گیری در اثر آرام‌سردی
• ج) تشکیل در حضور دی‌اکسید کربن
• د) تشکیل در دمای بالا
• پاسخ: أ
• تشریح: مارتنزیت نتیجه سرد کردن سریع است که در این فرایند دیفیوژن انجام نمی‌شود و شبکه تحت فشار پیچیده می‌شود.
• لینک: https://azmon98.ir/

26. Martensite — سوال 26

• سوال: کدام گزینه بهترین توصیف برای سختی بالای مارتنزیت است؟
• ا) دارای ساختار ترد است و نسبتاً شکننده است
• ب) نرم است و انعطاف‌پذیر است
• ج) کاملاً نرم و بدون توزیع
• د) مشابه فریت در تمامی شرایط
• پاسخ: أ
• تشریح: مارتنزیت معمولاً سخت و شکننده است مگر اینکه با عملیات حرارتی مانند تمپرینگ بهبود یابد.
• لینک: https://azmon98.ir/

27. TTT and CCT diagrams — سوال 27

• سوال: نمودار TTT چیست و چه کاربردی دارد؟
• ا) نمایش زمان‌تسریع تبدیل فازی فولاد با دماهای مختلف برای پیش‌بینی فازها
• ب) نمودار دما-زمان در عملیات‌های شکل‌دهی
• ج) نمودار فشار-زمان در عملیات‌های جوش
• د) نمودار ترکیبی برای خواص سطحی
• پاسخ: أ
• تشریح: TTT نشان می‌دهد چه فازی در چه بازه‌های زمانی در فولاد تشکیل می‌شود.
• لینک: https://azmon98.ir/

28. TTT and CCT diagrams — سوال 28

• سوال: تفاوت اصلی بین TTT و CCT چیست؟
• الف) TTT زمان‌بندی تغییر فازی را در دماهای ثابت نشان می‌دهد، در حالی که CCT اثر سرعت تغییر دما را در نظر می‌گیرد
• ب) هیچ تفاوتی ندارند
• ج) TTT فقط برای آلیاژهای غیر آهنی است
• د) CCT فقط برای آلیاژهای آهنی است
• پاسخ: أ
• تشریح: TTT برای جریان دمای ثابت است، CCT برای تغییر دما با زمان است.
• لینک: https://azmon98.ir/

29. Heat treatment of steels — سوال 29

• سوال: هدف اصلی تمپرینگ بعد از سخت‌کاری فولاد چیست؟
• ا) کاهش تنش‌های داخلی و بهبود تردی و شکل‌پذیری
• ب) افزایش سختی بیشتر
• ج) حذف کل عناصر آلیاژی
• د) افزایش unstressed hardness
• پاسخ: أ
• تشریح: تمپرینگ برای کاهش تردی و بهبود قابلیت کار و پایداری در برابر شکست است.
• لینک: https://azmon98.ir/

30. Age hardening (precipitation hardening) — سوال 30

• سوال: کدام فرایند در آلیاژهای آلومینیم برای افزایش استحکام استفاده می‌شود؟
• ا) Age hardening یا precipitation hardening
• ب) فقط قالب‌ریزی مکانیکی
• ج) کاهش دما بدون تغییر ترکیب
• د) تابکاری شیمیایی
• پاسخ: أ
• تشریح: آلیاژها با تشکیل فازهای رسوبی سخت‌کننده در ماتریس، استحکام را افزایش می‌دهند.
• لینک: https://azmon98.ir/

31. Age hardening — سوال 31

• سوال: ترتیب فازهای رسوبی در آلیاژ Al-Cu معروف به چیست؟
• ا) GP zones → θ’’ → θ’ → θ
• ب) θ → θ’ → GP zones → θ’’
• ج) GP zones → θ’ → θ’’ → θ
• د) θ’’ → GP zones → θ
• پاسخ: أ
• تشریح: این سلسله‌مراتب رسوبی در many Al-Cu alloys است.
• لینک: https://azmon98.ir/

32. Age hardening — سوال 32

• سوال: عامل اصلی در عمرگذاری بیش از اندازه (overaging) چیست؟
• ا) رشد ذرات رسوبی و کاهش مقاومت
• ب) افزایش ترکیبات آلیاژی
• ج) افزایش سطح تماس
• د) کاهش دمای محیط
• پاسخ: أ
• تشریح: با رشد ذرات رسوبی، حرکت دیسلوشن‌ها آسان‌تر می‌شود و مقاومت کاهش می‌یابد.
• لینک: https://azmon98.ir/

33. Natural aging vs artificial aging — سوال 33

• سوال: تفاوت natural aging و artificial aging در آلیاژهای آلومینیوم چیست؟
• ا) طبیعی در دمای محیط انجام می‌شود و مصنوعی در دماهای بالاتر انجام می‌شود
• ب) هر دو به یک شکل انجام می‌شود
• ج) طبیعی سریع‌تر از مصنوعی است
• د) مصنوعی هیچ تاثیری در استحکام ندارد
• پاسخ: أ
• تشریح: aging طبیعی در شرایط محیطی اتفاق می‌افتد و aging مصنوعی با دماهای کنترل‌شده افزایش استحکام می‌دهد.
• لینک: https://azmon98.ir/

34. Forging — سوال 34

• سوال: تفاوت اصلی بین باز forge (open-die) و بسته Forge (closed-die) چیست؟
• ا) open-die برای قطعات بزرگ و شکل‌های ساده، closed-die برای قطعات دقیق و با اشکال پیچیده
• ب) هیچ تفاوتی ندارند
• ج) open-die همیشه بهتر است
• د) closed-die تنها برای پلاستیک کاربرد دارد
• پاسخ: أ
• تشریح: open-die در قطعات بزرگ‌تر با شکل‌های ساده استفاده می‌شود و closed-die دقیق‌تر و تکرارپذیرتر است.
• لینک: https://azmon98.ir/

35. Forging — سوال 35

• سوال: کدام ویژگی در forged parts بهبود می‌یابد؟
• ا) ساختمان دانه‌ای یکنواخت و بالا رفتن نسبت استحکام
• ب) افزایش سطح ناصاف
• ج) کاهش چگالی
• د) کاهش انعطاف‌پذیری
• پاسخ: أ
• تشریح: forging باعث بهبود سختی و استحکام با طبیعتاً بهبود توزیع دانه می‌شود.
• لینک: https://azmon98.ir/

36. Rolling and extrusion — سوال 36

• سوال: در عملیات rolling یا extrusion چه تاثیری بر استحکام می‌تواند داشته باشد؟
• ا) کار سرد می‌تواند منجر به افزایش استحکام و کاهش شکل‌پذیری شود
• ب) فقط ضخامت را افزایش می‌دهد
• ج) هیچ تاثیری ندارد
• د) تنها برای آلیاژهای غیر آهنی کار می‌کند
• پاسخ: أ
• تشریح: کار سرد باعث سختی و استحکام بیشتر اما کاهش شکل‌پذیری می‌شود.
• لینک: https://azmon98.ir/

37. Surface treatment — سوال 37

• سوال: کدام روش سطحی برای افزایش سختی سطح و مقاومت سایشی رایج است؟
• ا) carburizing, nitriding یا hardening
• ب) فقط رنگ‌آمیزی سطح
• ج) تنها آبکاری
• د) استفاده از روکش‌های پلاستیکی
• پاسخ: أ
• تشریح: carburizing، nitriding و دیگر روش‌ها باعث تشکیل فازهای سخت در سطح می‌شوند.
• لینک: https://azmon98.ir/

38. Carburizing — سوال 38

• سوال: کارکرد اصلی carburizing چیست؟
• ا) افزودن کربن به سطح در دمای بالا برای ایجاد لایه سخت
• ب) حذف کربن از سطح
• ج) افزایش سطح نرم
• د) بهبود چگالی سطحی
• پاسخ: أ
• تشریح: کربن به سطح نفوذ می‌کند و لایه آستنیتی با سختی بالا پدید می‌آورد.
• لینک: https://azmon98.ir/

39. Nitriding — سوال 39

• سوال: nitriding چه تفاوتی با carburizing دارد؟
• ا) شامل نفوذ نیتروژن به سطح برای ایجاد لایه سخت با ضخامت کم‌تر
• ب) صرفاً کربن اضافه می‌کند
• ج) فقط بر آلیاژهای آهنی اطلاق می‌شود
• د) نمی‌تواند به سطح سختی بدهد
• پاسخ: أ
• تشریح: nitriding نیتروژن را نفوذ می‌دهد و لایه‌ای با hardness بالا ایجاد می‌کند.
• لینک: https://azmon98.ir/

40. Induction hardening — سوال 40

• سوال: induction hardening چه مزیتی دارد؟
• ا) سرعت بالا و کنترل دقیق عمق سخت‌کاری با استفاده از میدان‌های مغناطیسی
• ب) هزینه‌های بالا و زمان طولانی
• ج) فقط برای آلیاژهای غیر آهنی استفاده می‌شود
• د) بدون تغییر در دمای سطحی
• پاسخ: أ
• تشریح: induction heating سریع است و عمق سخت‌کاری قابل کنترل است.
• لینک: https://azmon98.ir/

41. Case depth measurement — سوال 41

• سوال: چگونه عمق کیس در فرایندهای سطحی اندازه‌گیری می‌شود؟
• ا) با میکروسکوپ یا روش‌های غیر مخرب مانند ویسکوسیتی
• ب) با برخوردار از وزن
• ج) با اندازه‌گیری دمای سطح
• د) با نورپردازی بالا
• پاسخ: أ
• تشریح: عمق کیس معمولاً با روش‌های غیر مخرب یا میکروسکوپی تعیین می‌شود.
• لینک: https://azmon98.ir/

42. Creep — سوال 42

• سوال: کدام سه مرحله اصلی در creep وجود دارد؟
• ا) اولیه (ترتیبی)، ثانویه (پایدار)، ثالث (درجه‌بالا)
• ب) آغاز، میانی، پایان
• ج) حرارت، فشار، زمان
• د) شکل‌دهی، خنک‌کاری، بازش
• پاسخ: أ
• تشریح: creep با سه مرحله اولیه، ثانویه و ثالث توصیف می‌شود.
• لینک: https://azmon98.ir/

43. Creep — سوال 43

• سوال: کدام عامل بیشترین تاثیر را بر نرخ creep در دماهای بالا دارد؟
• ا) دما و استحکام ماتریس
• ب) ضخامت سطحی
• ج) ترکیب سطحی
• د) رنگ سطحی
• پاسخ: أ
• تشریح: دما عامل کلیدی است و به همراه خصوصیات ماتریس اثرگذار است.
• لینک: https://azmon98.ir/

44. Creep — سوال 44

• سوال: چگونه می‌توان مقاومت در برابر creep را در ترکیبات سنگین افزایش داد؟
• ا) استفاده از آلیاژهای با مقاومت بالا در دمای بالا و طراحی مناسب
• ب) کاهش دما به طور مداوم
• ج) افزایش ضخامت بار
• د) کاهش وزن
• پاسخ: أ
• تشریح: انتخاب آلیاژهای مناسب و طراحی مناسب برای کاهش نرخ creep موثر است.
• لینک: https://azmon98.ir/

45. Testing and fracture — سوال 45

• سوال: کدام معیار برای اندازه‌گیری شکنندگی در مواد فلزی استفاده می‌شود؟
• ا) Toughness و fracture toughness (K_IC)
• ب) تنها استحکام کششی
• ج) مقاومت به شکست در دمای اتاق
• د) استحکام سطحی
• پاسخ: أ
• تشریح: toughness و K_IC برای ارزیابی مقاومت در برابر شکست در اتصال‌های داغ و سرد کاربرد دارند.
• لینک: https://azmon98.ir/

46. Testing and fracture — سوال 46

• سوال: کدام نمودار برای تحلیل عمر و ایستادگی در برابر خستگی استفاده می‌شود؟
• ا) منحنی S-N (نام-تکرار)
• ب) نمودار V-A
• ج) نمودار P-V
• د) نمودار T-T
• پاسخ: أ
• تشریح: منحنی S-N برای معرفی عمر خستگی در شرایط بارگذاری چرخه‌ای استفاده می‌شود.
• لینک: https://azmon98.ir/

47. Testing and fracture — سوال 47

• سوال: در fracture mechanics، مفهوم فضای crack tip plastic zone به چه معناست؟
• ا) منطقه در نزدیکی نوک ترک که تحت تأثیر پلاستیک است
• ب) خطی بودن ترک
• ج) سطح ترک بدون پلاستیسیته
• د) ترک سطحی
• پاسخ: أ
• تشریح: پلاستیسیته در نوک ترک تعیین‌کنندهٔ گسترش ترک است.
• لینک: https://azmon98.ir/

48. Testing and fracture — سوال 48

• سوال: کدام عامل باعث ایجاد ترک‌های دمایی یا ترمومکانیکی در فلزات می‌شود؟
• ا) تغییرات دما یا بارگذاری ناهمگن
• ب) تنها بار فشاری ثابت
• ج) فقط محیط کشت
• د) هیچ‌کدام
• پاسخ: أ
• تشریح: ترکیبی از تغییر دما و بارگذاری ناهمگون ترک‌ها را ایجاد می‌کند.
• لینک: https://azmon98.ir/

49. Composite materials (MMCs) — سوال 49

• سوال: در مجموعهٔ متالورژی مکانیکی، کامپوزیت‌های زمینه‌فلزی (MMCs) چه منفعی دارند؟
• ا) افزایش استحکام و نسبت سختی به وزن
• ب) کاهش قیمت تولید
• ج) کاهش چگالی
• د) کاهش مقاومت در دمای بالا
• پاسخ: أ
• تشریح: MMCs به دلیل ترکیب فلز با تقویت‌کننده به استحکام و سختی بالاتر می‌رسند و وزن نسبتاً کم می‌شود.
• لینک: https://azmon98.ir/

50. Composite materials (MMCs) — سوال 50

• سوال: کدام تقویت‌کننده‌ها معمولاً در فلزات کامپوزیتی استفاده می‌شوند؟
• ا) کربن، الماس، بازالت یا آلیاژهای سرامیکی
• ب) یاقوت و یاقوت کبالت
• ج) پلاستیک‌های تقویت‌شده
• د) فقط گرافیت
• پاسخ: أ
• تشریح: تقویت‌کننده‌های فرّید مانند کاربیدها یا نانوکامپوزیت‌ها موجب افزایش مقاومت و سختی می‌شوند.
• لینک: https://azmon98.ir/

بخشی از سوالات رایگان را می توانید مطالعه کنید . جهت دانلود پکیج کامل بر روی دکمه خرید و دانلود کلیک کنید.