1. استخراج فلزات — سوال 1
2. کدام فرایند اصلی برای تولید فلز آلومینیوم از آلومینات استفاده می‌شود؟

• الف) فرایند Hall-Héroult
• ب) فرایند Bayer
• ج) لیچینگ اسیدی
• د) کوره بلند
• پاسخ: الف
• تشریح: فرایند Hall-Héroult در نهایت منجر بهReducing و استخراج آلومینیم فلزی از آلومینات می‌شود (پس از پیش‌پردازش با فرایند Bayer). لینک: https://azmon98.ir/

2. استخراج آهن: در کوره بلند، آهن خام چگونه از کانه Fe2O3 حاصل می‌شود؟

• الف) کاهش با آب
• ب) کاهش با کربن منوکسید (CO)
• ج) اکسایش با اکسیژن
• د) فرایند بلانک
• پاسخ: ب
• تشریح: Fe2O3 با کاهش توسط CO (ریخته‌گری با کربن) به Fe تبدیل می‌شود: Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2. لینک: https://azmon98.ir/

3. کدام روش برای استخراج طلا از کانسنگ‌های طلای خام رایج است؟

• الف) سیانیداسیون (cyanidation)
• ب) ذوب مستقیم
• ج) جداسازی مغناطیسی
• د) استخراج با بخار
• پاسخ: الف
• تشریح: سیانیداسیون یکی از رایج‌ترین روش‌های استخراج طلا از کانسنگ‌های طلادار است. لینک: https://azmon98.ir/

4. در استخراج فلزات، مفهوم کنسانتره چیست؟

• الف) محصول با عیار بالا که برای مراحل بعدی آماده می‌شود
• ب) محصول نهایی فلزی
• ج) ماده خام برای تشکیل گاز
• د) فاز هوا
• پاسخ: الف
• تشریح: کنسانتره نتیجه خردایش و جداسازی موادی است که عیار فلز هدف در آن افزایش یافته است تا فرایندهای بعدی بهره‌وری بهتری داشته باشند. لینک: https://azmon98.ir/

5. کدام یک از گزینه‌ها برای beneficiation یا بهبود عیار کانسنگ‌ها استفاده می‌شود؟

• الف) آسیاب، جداسازی مغناطیسی، flotation
• ب) آهن‌ربایی فقط
• ج) غربال‌گری تنها
• د) ذوب سریع
• پاسخ: أ
• تشریح: فرایندهای فیزیکی مانند خردایش، آسیاب، جداسازی مغناطیسی و آسایش فلوئیت برای بهبود عیار کانسنگ کاربرد دارند. لینک: https://azmon98.ir/

6. در استخراج مس از کانسنگ‌های مسی، کدام روش معمولاً برای استخراج اولیه استفاده می‌شود؟

• الف) لیچینگ اسیدی یا بازی آبی و سپس ذوب/electronics refinement
• ب) پختن در هوای خشک
• ج) غیر فعال کردن کانسنگ
• د) ترکیب با هیدروکسید سدیم
• پاسخ: أ
• تشریح: لیچینگ با اسید یا محلول‌های معمول برای جداسازی یون‌های مس از کانسنگ و سپس فرآیندهای بعدی مانند ذوب و تصفیه به کار می‌رود. لینک: https://azmon98.ir/

7. کدام یک از فرایندهای زیر جزء طبقه‌بندی‌های اصلی استخراج فلزات است؟

• الف) Pyrometallurgy
• ب) Hydrometallurgy
• ج) Electrometallurgy
• د) همه موارد
• پاسخ: د
• تشریح: Pyrometallurgy (ذوب)، Hydrometallurgy (لیچینگ)، و Electrometallurgy (الکترولیز/تصفیه الکترونی) سه دسته اصلی هستند. لینک: https://azmon98.ir/

8. در استخراج آلومینیم، چگونه از آلومینات به آلومینیم فلزی می‌رسیم؟

• الف) Bayer برای پیش‌پردازش و Hall-Héroult برای احیا
• ب) ذوب مستقیم
• ج) لیچینگ آبی
• د) تصفیه بیولوژیک
• پاسخ: أ
• تشریح: اولیه با Bayer انجام می‌شود تا آلومینات به آلومینا برسد و سپس Hall-Héroult برای احیای آلومینیوم به کار می‌رود. لینک: https://azmon98.ir/

9. در صنایع استخراج، نقش فلوتاسیون چیست؟

• الف) جداسازی ذرات با قطر متوسط بر پایه فرق دادن خصوصیات سطحی
• ب) افزایش دمای کانسنگ
• ج) کاهش وزن کانسنگ
• د) تبدیل کانسنگ به گاز
• پاسخ: الف
• تشریح: فلوتاسیون برای جداسازی کانی‌های مطلوب از دیگر مواد بر پایه ویژگی‌های سطحی مانند آلودگی و جریان ترکیبات استفاده می‌شود. لینک: https://azmon98.ir/

2. متالورژی مکانیکی — سوال 9
3. فرآیند Powder Metallurgy چیست؟

• الف) مخلوط کردن پودرهای فلزی، تراکم‌دهی و sintering
• ب) ریخته‌گری
• ج) عملیات حرارتی
• د) فرایند آبکاری
• پاسخ: أ
• تشریح: تکنیک‌های پودر فلز، تراکم و سینترینگ برای تولید قطعات با هندسه پیچیده و تخلخل کنترل‌شده به کار می‌رود. لینک: https://azmon98.ir/

2. HIP یا Hot Isostatic Pressing چیست؟

• الف) فشرده‌سازی با فشار بالا در دمای بالا برای بهبود چگالی و همگن‌سازی
• ب) زنگ‌زدایی سطح
• ج) تزریق مواد افزودنی
• د) کاهش استحکام
• پاسخ: أ
• تشریح: HIP باعث بافندگی یکنواخت‌تر و حذف حفرات می‌شود. لینک: https://azmon98.ir/

3. اثر اندازه دانه بر استحکام چیست؟

• الف) هر چه دانه کوچک‌تر باشد، استحکام بالاتر است (قانون هال-پچ)
• ب) هر چه دانه بزرگ‌تر باشد، استحکام بیشتر می‌شود
• ج) دانه هیچ تاثیری ندارد
• د) فقط در دماهای بالا موثر است
• پاسخ: أ
• تشریح: قاعده هال-پچ می‌گوید با کوچک‌تر شدن اندازه دانه، حرکت دیفیوژن و نمی‌گذارد شکست سخت‌تر می‌شود. لینک: https://azmon98.ir/

4. Diffusion bonding چیست؟

• الف) اتصال فلزها با دما و فشار بالا بدون ذوب
• ب) جوش دادن با الکتریسیته
• ج) استفاده از چسب‌های فلزی
• د) اتصال با جوش مقاومت به خوردگی
• پاسخ: أ
• تشریح: diffusion bonding با یکپارچه‌سازی اتمی بین دو سطح در شرایط دمایی بالا و فشار کم انجام می‌شود. لینک: https://azmon98.ir/

5. تفاوت بین کار سرد و کار داغ چیست؟

• الف) کار سرد منقبض شدن دانه و افزایش سختی را در پی دارد؛ کار داغ باعث افزایش شکل‌دهی بدون تردی می‌شود
• ب) هر دو یک اثر دارند
• ج) کار سرد تنها به آهنگری مربوط می‌شود
• د) کار داغ فقط برای آلیاژهای خاص است
• پاسخ: أ
• تشریح: سردکاری منجر به سختی و استحکام بیشتر می‌شود در حالی که کار داغ قابلیت شکل‌دهی بیشتر اما در نهایت ممکن است منجر به کاهش سختی شود. لینک: https://azmon98.ir/

6. کرنش‌زایی یا strain hardening چیست؟

• ا) افزایش مقاومت پس از شکل‌دهی پلاستیک
• ب) کاهش استحکام در اثر دما بالا
• ج) جلوگیری از شکست
• د) افزایش هدایت حرارتی
• پاسخ: أ
• تشریح: در فرایندهای شکل‌دهی پلاستیک، ایجاد مخلوط‌شدن پلاستیک و گسترش خطوط مرزی منجر به افزایش سختی می‌شود. لینک: https://azmon98.ir/

7. کرختگی (creep) چیست؟

• ا) جابه‌جایی پلاستیک در دماهای بالا و تحت بار طولانی
• ب) شکست سریع
• ج) تحلیل دینامیکی سریع
• د) کاهش مقاومت مجاز
• پاسخ: أ
• تشریح: کرختی در فلزات در دماهای بالا اتفاق می‌افتد و بخش مهمی در پایداری سازه‌های دمای بالا است. لینک: https://azmon98.ir/

8. دوباره‌کریستالیزاسیون یا recrystallization کجا رخ می‌دهد؟

• ا) در دمای نسبتاً پایین از دمای ترجیحی کار سرد به کار داغ
• ب) تنها در دمای نزدیک به 0 K
• ج) در دمای بالا و پس از کار شدید پلاستیک
• د) هیچ‌کدام
• پاسخ: أ
• تشریح: با کاهش یا افزایش دما پس از کار مستقیم، دانه‌های جدید با ساختار کرستالینی تازه تشکیل می‌شود. لینک: https://azmon98.ir/

3. ترمودینامیک مواد — سوال 14
4. Gibbs free energy چیست و چگونه بیانگر تعادل است؟

• الف) ΔG = ΔH – TΔS؛ اگر ΔG < 0، فرآیند خود به خود انجام می‌شود
• ب) ΔG = ΔH + TΔS
• ج) ΔG = ΔH × T
• د) ΔG هرگز تغییر نمی‌کند
• پاسخ: الف
• تشریح: اگر ΔG منفی باشد، سیستم به سمت تعادل یا حالت پایدار حرکت می‌کند. لینک: https://azmon98.ir/

2. معادله کلایپورن (Clapeyron) به چه چیزی مربوط است؟

• الف) dP/dT = ΔS/ΔV
• ب) dP/dT = ΔH/ΔV
• ج) dP/dT = TΔS
• د) dP/dT = 0
• پاسخ: أ
• تشریح: رابطه کلایپورن تغییرات فشار و دما را در فازهای مختلف توصیف می‌کند. لینک: https://azmon98.ir/

3. قانون فازی: F = C – P + 2 چیست؟

• الف) تعداد درجات آزادی در سیستم چند فازی
• ب) رابطه بین تراکم و فشار
• ج) مقدار انرژی آزاد
• د) نرخ انتشار حرارت
• پاسخ: أ
• تشریح: قانون فازی به تعداد فازها (P) و کمپلکس‌ها © و جریان محیطی (2) مربوط است. لینک: https://azmon98.ir/

4. حالت تعادلی دو فازی در نمودار فازی چگونه تعیین می‌شود؟

• ا) با قانونLever Rule
• ب) با قانون دوم ترمودینامیک
• ج) با قانون اول ترمودینامیک
• د) با قانون سانتی‌مانت
• پاسخ: أ
• تشریح: Lever rule نسبت فازها را در ناحیه دو فازی مشخص می‌کند. لینک: https://azmon98.ir/

5. آیا ترکیب‌پذیری یا mixing entropy در محلول‌های ایده‌آل همیشه مثبت است؟

• ا) بله
• ب) خیر
• ج) گاهی اوقات منفی است
• د) هیچ‌گاه نمی‌تواند وجود داشته باشد
• پاسخ: أ
• تشریح: به طور معمول، مخلوط کردن دو گونه ماده در محلول‌های ایده‌آل باعث افزایش عدم تقارن و افزایش entropy می‌شود. لینک: https://azmon98.ir/

6. کهرباهای یک ماده خالص (Tc) چیست؟

• ا) دمای فاز تغییر یافته برای فازی که در آن تغییر رخ می‌دهد
• ب) گاهی طولانی‌تر است
• ج) برای همه مواد برابر است
• د) در فازهای جامد وجود ندارد
• پاسخ: أ
• تشریح: Tc دمای بحرانی یا دمای تغییر فاز خاص ماده است. لینک: https://azmon98.ir/

7. آیا تغییر در انرژی Gibbs برای واکنش در تعادل صفر است؟

• ا) بله
• ب) خیر
• ج) بستگی به فشار دارد
• د) هیچ‌وقت نیست
• پاسخ: أ
• تشریح: در تعادل، ΔG برابر صفر است. لینک: https://azmon98.ir/

4. عملیات حرارتی — سوال 16
5. تفاوت بین آنیلینگ و نرمالیزینگ چیست؟

• الف) آنیلینگ منجر به رهاسازی داخلی، همگن‌سازی و بازگشت به شکل نرم می‌شود؛ نرمالیزینگ با استفاده از هوای تمییز برای همگن‌سازی دانه و خواص سطحی است
• ب) هر دو یک کارکرد دارند
• ج) تنها برای آهن استفاده می‌شود
• د) هیچکدام
• پاسخ: أ
• تشریح: آنیلینگ منجر به کاهش سختی و افزایش کارپذیری می‌شود، در حالی که Normalizing منطقاً با قرارگیری در هوا عیار را یکنواخت‌تر می‌کند و سطحی با دانه‌های متعادل به وجود می‌آورد. لینک: https://azmon98.ir/

2. عملیات حرارتی برای کاهش شکنندگی پس از سخت‌کاری چه فرایندی را انجام می‌دهد؟

• ا) تمپرینگ
• ب) دوباره‌کریستالیزاسیون
• ج) آنیلینگ معکوس
• د) پیرسازی
• پاسخ: أ
• تشریح: تمپرینگ یا tempering باعث کاهش تنش‌های داخلی و کاهش شکنندگی پس از HARDENING می‌شود. لینک: https://azmon98.ir/

3. پیرس‌زدایی یا Age hardening چیست؟

• ا) افزایش مقاومت از طریق رسوب‌گذاری در آلیاژهای آلومینیوم و فِرَس
• ب) کاهش سختی با افزایش دما
• ج) تغییر فاز به فاز غیرمفید
• د) بهبود هدایت حرارتی
• پاسخ: أ
• تشریح: در آلیاژهای مانند آلومینیوم‌هایی با سری ۲۰۰۰ و برخی دیگر، رسوبی از مواد سخت‌کننده موجب افزایش استحکام می‌شود. لینک: https://azmon98.ir/

4. کدام محیط برای سردکردن سریع فلزات مناسب است؟

• ا) آب (Water quench)
• ب) روغن
• ج) هوا
• د) همه گزینه‌ها به تناسب ترکیب آلیاژ
• پاسخ: د
• تشریح: نوع محیط کوئنچ به ترکیب آلیاژ و هدف خواص مکانیکی بستگی دارد. لینک: https://azmon98.ir/

5. مزیت و معایب تمپرینگ برای اکثر فولادها چیست؟

• ا) افزایش تردی و کاهش سختی
• ب) کاهش تردی و کاهش سختی در برخی محدوده‌ها
• ج) افزایش وزن مادی
• د) کاهش قابلیت شکل‌دهی
• پاسخ: أ
• تشریح: تمپرینگ معمولاً با کاهش تردی و بهبود تودة مقاومت در مقابل شکست همراه است. لینک: https://azmon98.ir/

6. پرسودترین کاربرد آنیلینگ در قطعات سنگین چیست؟

• ا) بهبود کارپذیری و کاهش سختی برای عملیات‌های ماشین‌کاری
• ب) افزایش سختی همیشگی
• ج) کاهش دمای کار
• د) افزایش مقاومت در برابر خوردگی
• پاسخ: أ
• تشریح: آنیلینگ برای بهبود کارپذیری و کاهش سختی استفاده می‌شود. لینک: https://azmon98.ir/

5. خوردگی و اکسیداسیون — سوال 22
6. آیا برای خوردگی گالوانیکی نیاز به دو فلز ناهمگن در محیط الکتریکی وجود دارد؟

• ا) بله
• ب) خیر، هر دو فلز باید همگن باشند
• ج) فقط در آب خالص ممکن است
• د) کاملاً بدون در نظر گرفتن محیط
• پاسخ: أ
• تشریح: خوردگی گالوانیکی بین دو فلز ناهمگن در حضور محیط الکتریکی رخ می‌دهد. لینک: https://azmon98.ir/

2. آیا فیلم пасسیو شدن سطحی می‌تواند نرخ خوردگی را کاهش دهد؟

• ا) بله
• ب) خیر
• ج) فقط در محیط قلیایی
• د) فقط در آلیاژهای غیر فلزی
• پاسخ: أ
• تشریح: تشکیل فیلم محافظ اکسید یا دیگر ترکیبات سطحی مانند فیلم پاسیو، خوردگی را کاهش می‌دهد. لینک: https://azmon98.ir/

3. چگونه pitting corrosion به وجود می‌آید؟

• ا) از طریق یون‌های کلرید و نقص در سطح
• ب) با فشار دادن فشار بالا
• ج) در حضور اکسیژن کم
• د) در دمای منفی
• پاسخ: أ
• تشریح: وجود یون کلرید در کانال‌های سطحی برای ایجاد حفره‌های محلی که به سرعت گسترش می‌یابد. لینک: https://azmon98.ir/

4. روش‌های رایج پیشگیری از خوردگی چیست؟

• ا) پوشش‌دهی، حفاظت کاتدی، استفاده از inhibitors
• ب) گرمایش زیاد
• ج) افزایش نسبت جامد در محیط
• د) استفاده از آب مقطر
• پاسخ: أ
• تشریح: پوشش‌دهی، حفاظت کاتدی و استفاده از inhibitors از جمله رویکردهای رایج هستند. لینک: https://azmon98.ir/

5. خوردگی تنشی (SCC) چیست؟

• ا) ترکیبی از کشش مکانیکی و محیط خورنده
• ب) خوردگی تنها در فاز فزاینده
• ج) خوردگی در شرایط بدون بار
• د) فقط در آلیاژهای آلومینیومی رخ می‌دهد
• پاسخ: أ
• تشریح: SCC به واسطه ترکیب نیروهای کششی و خوردگی محیطی شدت می‌یابد. لینک: https://azmon98.ir/

6. چگونه می‌توان مقاومت در برابر خوردگی را بهبود داد؟

• ا) انتخاب مواد با ترکیب مناسب، پوشش‌دهی و حفاظت کاتدی
• ب) افزایش دما
• ج) کاهش رطوبت محیط
• د) هرگز اطّلاعات جدید را به محیط اضافه نکنید
• پاسخ: أ
• تشریح: انتخاب مواد با ترکیب مناسب، پوشش‌ها و حفاظت مناسب موجب کاهش خوردگی می‌شود. لینک: https://azmon98.ir/

6. ریخته‌گری و شکل‌دهی فلزات — سوال 26
7. تفاوت اصلی بین ریخته‌گری شن شامل (sand casting) و ریخته‌گری سرمایه (investment casting) چیست؟

• ا) Sand casting ساده‌تر و ارزان‌تر اما دقت ابعادی کمتر دارد؛ Investment casting دقت بالاتر و سطح صاف‌تر می‌دهد
• ب) Sand casting دقیق‌تر است
• ج) Investment casting قابل استفاده برای فلزات مغناطیسی نیست
• د) هیچ تفاوتی وجود ندارد
• پاسخ: أ
• تشریح: ریخته‌گری سرمایه دقت ابعادی بالاتری دارد اما هزینه بیشتری لازم است. لینک: https://azmon98.ir/

2. گیت‌های قالب‌ریزی در ریخته‌گری چه نقشی دارند؟

• ا) شکل‌دهی سطوح و توزیع فلز مذاب در قالب
• ب) اندازه‌گیری سرعت جریان
• ج) ایجاد فازهای مختلف در فلز
• د) هیچ‌کدام
• پاسخ: أ
• تشریح: قالب‌ریزی و سیستم گیت و riser برای کنترل شارژ قالب و جلوگیری از نقص‌ها است. لینک: https://azmon98.ir/

3. تفاوت بین شکل‌دهی سرد و گرم چیست؟

• ا) شکل‌دهی سرد بدون آهنگ تغییر دما است؛ شکل‌دهی گرم با دمای مرتفع انجام می‌شود و فلز نرم‌تر می‌شود
• ب) هر دو مشابه هستند
• ج) شکل‌دهی گرم فقط برای آلومینیوم است
• د) شکل‌دهی سرد برای چسبیدن مواد نیست
• پاسخ: أ
• تشریح: در حالت سرد، کاراکی، سختی و مقاومت‌های خاصی افزایش می‌یابد؛ در حالی که در گرم، دمای بالا چکش‌خوردگی را آسان می‌کند. لینک: https://azmon98.ir/

4. ریخته‌گری با قالب فلزی باز (open die forging) چه ویژگی‌ای دارد؟

• ا) تشکیل ورق‌های با اندازه بزرگ با محدودیت شکل
• ب) استفاده از قالب‌های مهرز
• ج) مناسب برای تولید قطعات کوچک دقیق
• د) هیچکدام
• پاسخ: ا
• تشریح: در forging باز، قطعات با ابعاد بزرگ و با شکل‌های غیر دقیق‌تری ایجاد می‌شوند. لینک: https://azmon98.ir/

بخشی از سوالات رایگان را می توانید مطالعه کنید . جهت دانلود پکیج کامل بر روی دکمه خرید و دانلود کلیک کنید.